延迟趋势检测、增加返工并在持续过程验证中提高审计风险的运营瓶颈
CPP 和 CQA 数据分散在 LIMS、MES、ERP 和电子表格中。手动聚合耗时费力、易出错,且延误趋势识别。
没有实时统计分析,过程漂移只能在批次失败后才能检测到。延迟干预增加了拒批量和法规风险。
不同分析师使用不同工具(Minitab、Excel)导致控制图方法不一致,能力评估不可靠。
手动审查遗漏了细微的过程变化。Nelson 规则违规和早期能力下降在引发质量事件之前未被注意到。
CPV 数据和 APQR 报告各自为政。没有将持续监控数据自动馈入年度产品质量审查的机制。
第一阶段(过程设计)、第二阶段(确认)和第三阶段(持续验证)之间的可追溯性有限,导致验证生命周期中存在空白。
每季度每个产品手动准备 CPV 报告消耗 40-60 小时,使 QA 资源无法专注于主动质量改进。
文档零散和静态快照使得在法规检查期间难以证明持续的受控状态。
CPV(第三阶段)确保过程在整个商业生产过程中保持已验证状态
第一阶段
基于科学理解定义关键过程参数、质量属性和设计空间。
第二阶段
证明过程设计可以在商业规模上一致地重复。
第三阶段
持续保证过程在例行商业生产中保持受控状态。
持续过程验证软件,具备实时过程性能监控、自动统计分析和检查就绪 CPV 报告功能
生产过程监控软件,能够自动从 LIMS、MES、ERP 和仪器中提取数据。所有 CPP 和 CQA 数据的单一真实来源,具备验证和审计追踪功能。
为每个受监控参数自动生成控制图、趋势线和能力分析,无需手动干预。
可配置的过程漂移、Nelson 规则违规和能力下降警报阈值,具备升级工作流程功能。
集中式实时批次过程监控系统,显示所有产品、参数和站点的过程状况,并具备向下钻取功能。
自动生成包含嵌入图表、统计摘要和结论的 CPV 报告。面向制药生产的 CPV 软件,带有用于法规提交的预格式化模板。
CPV 监控数据无缝流入 APQR 工作流程。第三阶段证据自动填充年度产品质量审查。
对每个批次的关键过程参数和质量属性进行全面监控
过程性能监控软件,为所有受监控参数的 CPP、CQA、生产收率和包装收率生成逐批次趋势。
可配置的 OOS、OOT 和过程漂移警报,自动升级至 QA 和生产团队。
识别和对标黄金批次进行比较,实现一流生产性能跟踪。
同时监控多个产品的 CPP 和 CQA,提供汇总视图和单独视图。
为每个 CPP 和 CQA 自动生成控制图、能力指数和高级统计分析
为每个 CPP/CQA 自动生成 I 图、移动极差图、X-bar 图和 R 图,包含控制限、规格限和中心线。
自动计算 Cp、Cpk、Pp、Ppk 和过程西格玛。随时间追踪能力趋势,及早检测下降。
综合六合一报告,结合 I 图、移动极差图、直方图、正态概率图和能力分析。
自动检测所有 8 条 Nelson 规则违规。标记的违规触发调查工作流程和纠正措施。
内置 R 统计引擎,用于高级分析,包括方差分析、回归、多变量分析和自定义统计检验。
支持单变量和多变量过程分析。检测 CPP 和 CQA 之间的相关性,加深过程理解。
预测分析、异常检测和自动化洞察,实现主动过程控制
AI 模型分析历史批次数据,在影响产品质量之前预测过程漂移。对能力下降的早期预警。
AI 生成的摘要解释统计趋势,识别根本原因,并为过程偏差推荐纠正措施。
从扫描文件、手写记录本和遗留纸质记录中提取数据。自动化数据录入并确保一致性。
通过自然语言交互查询历史过程数据、询问趋势并获得过程性能的即时答案。
机器学习算法检测传统统计方法可能遗漏的过程数据中的异常模式。减少假阴性。
AI 为 CPV 报告生成逐章节摘要和结论,将手动叙述写作减少 90%。
CPV 数据在所有质量和生产系统之间无缝流转
将 CPV 数据直接馈入 APQR 工作流程和报告
与 CPV 发现关联的偏差、CAPA、OOS/OOT
分析结果、稳定性数据和实验室事件
过程中数据、批次记录和收率数据
SOP、规程和验证文件
设备、区域和过程记录本数据
仪器校准和设备维护状态
清洁验证和确认数据
原材料数据和供应链可追溯性
法规提交和合规数据
通过自动化生产过程监控软件实现主动质量控制、更快审查和审计准备就绪
在导致批次失败之前检测过程漂移。持续过程验证软件用于主动生产质量监控和管理。
自动化数据收集、图表生成和报告写作。让 QA 团队专注于调查和改进。
实时仪表板显示所有产品和站点的过程状况。从概览向下钻取到单个参数图表。
用自动化、可审计且始终最新的统计分析替代手动 CSV 导出和 Minitab 制图。
CPV 发现自动馈入年度产品质量审查。第三阶段和 APQR 之间的数据和方法一致。
实时监控和自动化审查实现更快的批次处置。显著缩短审查到放行的周期时间。
不可变审计追踪、电子签名和预格式化报告确保随时处于检查准备就绪状态。
在所有生产站点标准化 CPV 方法和报告。在本地灵活性的基础上实现全球一致性。
多站点 CPV/OPV 实施,具备自动趋势分析、统计分析和无缝 APQR 集成功能。协调全球模板,同时支持站点特定的数据模型、工作流程和法规要求。
在各生产站点实施数字化 CPV,具备自动统计分析、实时仪表板和集成 APQR 报告功能。采用与客户 SOP 和法规期望对齐的动态模板。
针对 FDA、EMA、MHRA、WHO 和 ICH 要求的预构建控制和文档
完全符合 FDA 2011 年过程验证指南,涵盖第三阶段持续过程验证要求。
符合 ICH 制药开发、质量风险管理和制药质量体系指南。
符合 EU 确认和验证要求,包括持续过程验证。
电子记录和签名、审计追踪、访问控制和全面的数据完整性保障。
ALCOA+ 原则贯穿所有数据收集、存储和报告活动。
符合 WHO 制药生产中过程验证和持续过程验证的指南。
生命周期过程验证软件,为年度产品质量审查和持续过程验证提供单一平台,共享数据和分析。
针对 USFDA、EMA、MHRA、WHO 和 ICH Q8-10 验证要求的预构建控制和文档。
预验证模板和可配置工作流程将部署时间从数月缩短到数周。
专注于集成、验证、实施和持续产品更新的专属资源。
定期更新,包含验证就绪的变更控制、新统计方法和增强的 AI 能力。
受制药、生物技术、API 制造商、CDMO 等行业的广泛信赖
面向药品生产的 GMP 合规过程验证软件,具备 CPP/CQA 趋势分析和批次分析功能
生物制品和生物类似药 CPV,具备复杂分析趋势和过程表征功能
活性药物成分 CPV,具备过程能力跟踪和杂质趋势功能
多客户 CPV 管理,具备产品特定监控和报告模板
QC 实验室持续过程验证软件,具备高级多变量分析和用于研发及商业生产的过程优化功能
合同研究 CPV,具备多客户数据管理和分析趋势功能
设备生产 CPV,具备性能趋势和设计控制集成功能
食品加工 CPV,具备安全参数监控和 HACCP 合规功能
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