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KI-gesteuerte GMP-Asset-Intelligence-Plattform

Von präventiv zu vorausschauend – intelligentere Gerätewartung

Verwandeln Sie Kalibrierung und vorbeugende Wartung in ein einheitliches Asset-Intelligence-System. AmpleLogic nutzt KI, Automatisierung und prädiktive Analysen, um den Gerätezustand zu überwachen, Wartungspläne zu optimieren und eine kontinuierliche GMP-Konformität in Ihren Produktionsabläufen sicherzustellen.

3-5x

Kapitalrendite

70%

Schnellere Genehmigungen

60%

Reduzierung der Notfallkosten

45%

Weniger ungeplante Ausfallzeiten

Pharmaceutical calibration and preventive maintenance
WAS KOMMT NÄCHSTES

Von traditioneller Kalibrierung und vorbeugender Wartung bis hin zu KI-gesteuerter Asset Intelligence

Herkömmliche Wartungssysteme erfassen lediglich Kalibrierungs- und Wartungsaktivitäten. AmpleLogic geht noch einen Schritt weiter und bietet eine KI-gesteuerte GMP-Asset-Intelligence-Plattform, die Gerätedaten kontinuierlich analysiert, Wartungsbedarf vorhersagt und Teams dabei unterstützt, proaktive Entscheidungen zu treffen, um Zuverlässigkeit, Compliance und Betriebseffizienz zu verbessern.

Durch die Kombination von Kalibrierungsmanagement, vorbeugender Wartungsautomatisierung und intelligenter Analyse bietet die Plattform vollständige Transparenz über den Zustand und die Leistung kritischer GMP-Anlagen in allen Einrichtungen.

AI
Neue Fähigkeit

KI-gesteuerte Einblicke in die intelligente Wartung von GMP-Anlagen

Fortschrittliche Analysen bewerten die Leistungstrends der Geräte und empfehlen optimale Wartungspläne, bevor es zu Ausfällen kommt.

Neue Fähigkeit

Predictive Maintenance Intelligence

Erkennen Sie potenzielle Geräteprobleme frühzeitig mithilfe prädiktiver Analysen, reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten und stellen Sie eine konsistente Fertigungsleistung sicher.

DAS PROBLEM

Manuelle Kalibrierung und vorbeugende Wartungsverfolgung erhöhen die Risiken bei GMP-Audits

Traditionelle papierbasierte Methoden reichen für die strengen Anforderungen der Life-Science-Industrie nicht mehr aus

01

Manuelle Papierverfolgung

Die manuelle Papierverfolgung führt zu häufigen Fehlern und einem enormen Zeitaufwand bei der Dokumentation.

02

Lücken bei der Prüfungsbereitschaft

Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung der Prüfungsbereitschaft aufgrund des Mangels an transparenter und überprüfbarer Dokumentation.

03

Verpasste Kalibrierungen

Eine ineffiziente Planung führt zu verpassten Kalibrierungen und damit zu unerwarteten Gerätestörungen.

04

Keine Echtzeit-Sichtbarkeit

Mangelnde Echtzeiteinsicht in die Leistung macht es unmöglich, kritische Wartungsanforderungen vorherzusehen.

COMPLIANCE-RAHMEN

Calibration & Preventive Maintenance (CAPS) Framework für GMP-Konformität

Speziell entwickelte Lösungen bieten umfassende Funktionalität, die auf die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und die spezifischen Anforderungen von Kalibrierungsstandards zugeschnitten ist

01

21 CFR Teil 11

Integrierte digitale Signaturen und Prüfpfade für die nahtlose Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

02

GMP-Richtlinien der WHO und der EU

Kalibrierte, gewartete und qualifizierte Ausrüstung; vorbeugende Wartungspläne definiert und befolgt.

03

Digitale Checklisten

Für Mobilgeräte geeignete Benutzeroberflächen, die die Dateneingabe für Techniker vereinfachen und Fehler reduzieren.

04

Audit-Bereitschaft

Einheitliche Sicht auf Wartung und Qualität, wodurch „doppelte Ausfallzeiten“ reduziert werden.

6 SCHLÜSSELFUNKTIONEN

Funktionen der AmpleLogic-Software für Kalibrierung und vorbeugende Wartung

Umfassende Kalibrierung und vorbeugende Wartung mit KI-gestützter Compliance-Automatisierung

Auftragsverwaltung

Erstellen, zuweisen und verfolgen Sie ganz einfach Arbeitsaufträge, um Wartungsaufgaben effizient auszuführen und Arbeitsabläufe zu optimieren.

Vorbeugende Wartung

Wartungsplanung

Zentralisierte Dashboards

RFID- und Barcode-Tracking

Integrationsfähigkeiten

PROZESSABLAUF

Wie sich präventive Wartung zu vorausschauender Wartung in der Pharmaindustrie entwickelt

Durchgängiger Kalibrierungs- und Wartungsworkflow von den Stammdaten bis zur Bestätigung

1

Stammdaten

Definieren Sie Geräte, Instrumente und Wartungsparameter im zentralen Register.

2

Geräte-/Instrumentenregistrierung

Registrieren Sie alle Anlagen und verknüpfen Sie Geräte mit Frequenzen und Kontrollpunkten.

3

Aufgabengenerierung basierend auf der Häufigkeit

Das System generiert automatisch Aufgaben basierend auf den konfigurierten Kalibrierungs- und Wartungshäufigkeiten.

4

Auftragsauftrag erhöhen (einplanen/ausplanen)

Erstellen und versenden Sie geplante oder außerplanmäßige Arbeitsaufträge mit Freigabe-Workflows.

5

Technische Anerkennung

Ingenieure bestätigen interne Kontrollpunkte oder externe Anlagen und leiten sie weiter.

6

Ausführung und Bestätigung

Führen Sie Kontrollpunkte durch, fügen Sie Dokumentation bei und bestätigen Sie den Abschluss mit digitalen Signaturen.

Notiz:Bei Überschreitung des Toleranzzeitraums für die Quittierung oder Ausführung löst der Prozess automatisch eine Abweichung aus.

Technician performing equipment calibration
GESCHÄFTSWERT

Geschäfts- und Compliance-Vorteile einer KI-gesteuerten Kalibrierungs- und vorbeugenden Wartungssoftware

Compliance, schnelle Upgrades, umfassende Integrationsunterstützung

Gewährleistet die Einhaltung von GMP und gesetzlichen Vorschriften

Integrierte regulatorische Arbeitsabläufe stellen sicher, dass jede Wartungsaktivität den GMP-Anforderungen entspricht.

Integrierte Checklisten und geführte Ausführung

Konfigurierbare Checklisten führen Techniker durch jeden Schritt und eliminieren Fehler und Auslassungen.

Auditfähige Dokumentation und nachverfolgbare Aufzeichnungen

Vollständige digitale Aufzeichnungen mit Zeitstempeln, Signaturen und vollständiger Rückverfolgbarkeit für jedes Audit.

Automatisierte Abweichungs-/CAPA-Trigger

Automatische Eskalation zu Abweichungs- und CAPA-Workflows bei Toleranzüberschreitungen.

Reduziert regulatorische Risiken und Beobachtungen

Eine proaktive Compliance-Überwachung minimiert das Risiko behördlicher Feststellungen und Beobachtungen.

Minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Geschwindigkeit der Chargenfreigabe

Vorbeugende Wartung reduziert ungeplante Ausfälle und beschleunigt Produktionszyklen.

Verbessert die Sichtbarkeit und KPIs für das Management

Echtzeit-Dashboards bieten dem Management umsetzbare Einblicke in den Gerätezustand und die Compliance.

Erhöht die Effizienz der Techniker

Für Mobilgeräte geeignete Schnittstellen und geführte Arbeitsabläufe helfen Technikern, Aufgaben schneller und genauer zu erledigen.

aPaaS-INTEGRATIONEN

Integrierte CAPS-Plattform: Unternehmensintegrationen mit eQMS, LIMS, eBMR und DMS

Durchgängige Durchsetzung des Gerätelebenszyklus im gesamten Unternehmensökosystem

DMS

ausgehend

Automatisiert die Archivierung von Zertifikaten und Protokollen; stellt sicher, dass immer die neuesten SOPs verfügbar sind.

LMS

ausgehend

Überprüft die Schulung und Zertifizierung des Technikers, bevor er die Ausführung einer Aufgabe zulässt.

eQMS

ausgehend

Löst automatisch Abweichungs-/CAPA-Workflows für Fehler und versäumte vorbeugende Wartung aus.

LIMS

ausgehend

Blockiert die Verwendung des Geräts, wenn der Kalibrierungsstatus „Abgelaufen“ oder „Fehlgeschlagen“ ist – und gewährleistet so die Datenintegrität.

eBMR / MES

ausgehend

Synchronisiert den Gerätestatus, um sicherzustellen, dass in der Fertigung nur validierte Geräte verwendet werden.

SAP / ERP

Bidirektional

Bidirektionale Synchronisierung von Gerätestammdaten, Kostenstellen und Wartungshistorie.

UMS

Bidirektional

Einheitliche Benutzerverwaltung mit Single Sign-On und Zugriffsbereitstellung über Wartungsmodule hinweg.

MESSBARE AUSWIRKUNG

ROI der KI-gesteuerten Kalibrierungs- und Wartungsautomatisierung

Die Digitalisierung Ihrer Wartungsabläufe führt zu hohen Erträgen durch Effizienzsteigerungen und Risikominderung

Verwaltungseinsparungen

Reduzieren Sie die Gesamtarbeitskosten durch die Automatisierung von Genehmigungsabläufen und Dokumentationsaufgaben.

Risikominderung

Minimieren Sie das Potenzial für massive Strafen bei Nichteinhaltung und kostspielige Produktausschussraten.

Reduzierung von Ausfallzeiten

Verhindern Sie kostspielige Produktionsausfälle, indem Sie KI nutzen, um Geräteausfälle vorherzusagen und zu verhindern.

3-5x

Kapitalrendite

Jeder in CAPS investierte Dollar bringt eine drei- bis fünffache Rendite durch reduzierte Notfallreparaturen, minimierte Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer der Geräte.

70%

Schnellere Genehmigungen

Erzielen Sie 70 % schnellere Genehmigungsabläufe durch digitale Signaturen, automatisiertes Routing und die Beseitigung von Papierengpässen.

60%

Reduzierung der Notfallwartungskosten

60 % Reduzierung der Notfallwartungskosten durch präventive Planung und KI-gestützte vorausschauende Wartung.

45%

Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten

45 % Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten im gesamten Betrieb durch automatisierte Planung und Echtzeit-Geräteüberwachung.

GMP-KALIBRIERUNG

Reicht Ihr aktuelles vorbeugendes Wartungssystem für die GMP-Kalibrierung und die Einhaltung von 21 CFR Part 11 aus?

Vergleichen Sie herkömmliche Wartungssysteme mit der speziell entwickelten Kalibrierungs- und PM-Lösung von AmpleLogic

AnforderungenStandard-PM-SystemAmpleLogic-Kalibrierung / PM
Formale Kalibrierungsabläufe
Locker kontrolliert
Workflowgesteuert
Audit-Trails
Eingeschränkte Prüfung
GMP-Audit-Trail
Checklisten und Anleitungen
Unkontrollierte Schritte
Konfigurierte Checklisten
Formale Kalibrierungsabläufe
Manuelle Überprüfung
Automatische Compliance
Überprüfung der Kalibrierungstoleranz
Nicht konform
21 CFR-konform
Pass/Fail-Entscheidungen und Verlauf
Statusbasiert
Entscheidungsgesteuert
KUNDENERFOLG

Erfolgsgeschichte: Laurus Labs erreicht GMP-Konformität mit AmpleLogic CAPS

Laurus Labs hat seine manuellen Prozesse erfolgreich digitalisiert, um eine erstklassige GMP-Konformität zu erreichen.

1

Die Herausforderung

Erforderlich, um manuelle papierbasierte Prozesse für die Kalibrierung zu digitalisieren, um die Effizienz zu steigern und Fehler zu reduzieren.

2

Die Lösung

Implementierung von AmpleLogic CAPS als ihr Produkt aus der AmpleLogic-Suite über 4 Jahre.

3

Das Ergebnis

Vollständige GMP-Konformität und optimierte Abläufe durch eine vertrauenswürdige digitale Partnerschaft erreicht.

WARUM AMPLELOGIC

Warum die AmpleLogic CAPS-Software die beste Kalibrierungs- und vorbeugende Wartungssoftware ist

Was AmpleLogic CAPS von generischen Wartungs- und CMMS-Plattformen unterscheidet

Tiefste aPaaS-Integration

Im Gegensatz zu eigenständigen Wartungstools verbindet sich AmpleLogic CAPS nativ mit DMS, LMS, eQMS, LIMS, eBMR/MES und ermöglicht so eine durchgängige Durchsetzung des Gerätelebenszyklus.

KI-gestützte vorausschauende Wartung

Integrierte KI-Agenten prognostizieren Geräteausfallmuster, optimieren Wartungspläne und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten durch datengesteuerte Erkenntnisse.

Automatisierte Compliance-Durchsetzung

Echtzeit-Blockierung nicht kalibrierter Geräte in LIMS, eBMR/MES und im Laborbetrieb – um sicherzustellen, dass zum Zeitpunkt der Ausführung nur validierte Instrumente verwendet werden.

Schnelle Wertschöpfung

Implementierung mit vorkonfigurierten GMP-Modulen, validierten Vorlagen und GAMP 5-konformer Dokumentation – Wertschöpfung innerhalb von Wochen, nicht Monaten.

Branchen, die Kalibrierungs- und vorbeugende Wartungssoftware verwenden

GxP-konforme Kalibrierungs- und Wartungslösungen für die gesamte Biowissenschaft und regulierte Industrie

Arzneimittel

GMP-gerechte Kalibrierung und PM für die Fertigung

Biotechnologie

Präzisionsinstrumentenmanagement für Biotech-Labore

Medizinische Geräte

ISO 13485-konforme Gerätequalifizierung

CRO / CDMO

Trennung von Multi-Client-Geräten und Prüfpfade

Lebenswissenschaften

Unternehmensweite Wartungsverwaltung über Standorte hinweg

Herstellung

Vorbeugende Wartung für Produktionsanlagen

Sichern Sie sich Ihre GMP-Kalibrierungs- und Compliance-Zukunft

Vereinbaren Sie noch heute eine kostenlose Demo und Beratung, um zu erfahren, wie AmpleLogic CAPS Ihre Wartungsabläufe verändern kann.

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