AmpleLogic transforma la verificación continua del proceso de un monitoreo estadístico manual a una plataforma de inteligencia de fabricación impulsada por IA que predice desviaciones, optimiza procesos y garantiza una calidad de producto consistente.
Real-Time
Monitoreo CPP/CQA
75%
Reducción de Esfuerzo
100%
Rastro de Auditoría
6σ
Análisis Estadístico

Cuellos de botella operacionales que retrasan la detección de tendencias, aumentan el retrabajo y elevan el riesgo de auditoría en la verificación continua del proceso
Datos de CPP y CQA dispersos en LIMS, MES, ERP y hojas de cálculo. La agregación manual es laboriosa, propensa a errores y retrasa la identificación de tendencias.
Sin análisis estadístico en tiempo real, la deriva del proceso se detecta solo después de fallos de lote. La intervención tardía aumenta los rechazos y el riesgo regulatorio.
Diferentes analistas que utilizan distintas herramientas (Minitab, Excel) generan metodologías de gráficos de control inconsistentes y evaluaciones de capacidad poco confiables.
Las revisiones manuales omiten cambios sutiles en el proceso. Las violaciones de las Reglas de Nelson y el deterioro temprano de la capacidad pasan desapercibidos hasta que provocan eventos de calidad.
Los datos de CPV y la elaboración de informes APQR operan en silos. No existe una alimentación automatizada del monitoreo continuo hacia las revisiones anuales de calidad del producto.
La trazabilidad limitada entre la Etapa 1 (diseño del proceso), la Etapa 2 (cualificación) y la Etapa 3 (verificación continua) crea brechas en el ciclo de vida de validación.
La elaboración manual de informes CPV consume entre 40 y 60 horas por producto por trimestre, desviando los recursos de QA de la mejora proactiva de la calidad.
La documentación fragmentada y las instantáneas estáticas dificultan demostrar el estado continuo de control durante las inspecciones regulatorias.
El CPV (Etapa 3) garantiza que el proceso permanezca en un estado validado durante toda la fabricación comercial
Etapa 1
Definir los parámetros críticos del proceso, los atributos de calidad y el espacio de diseño basándose en el conocimiento científico.
Etapa 2
Demostrar que el diseño del proceso puede reproducirse de manera consistente a escala comercial.
Etapa 3
Garantía continua de que el proceso permanece en estado de control durante la producción comercial rutinaria.
Software de verificación continua del proceso con monitoreo del desempeño del proceso en tiempo real, análisis estadístico automatizado e informes CPV listos para inspección
Software de monitoreo de procesos de fabricación con extracción automatizada de datos de LIMS, MES, ERP e instrumentos. Fuente única de verdad para todos los datos de CPP y CQA con validación y rastro de auditoría.
Gráficos de control, líneas de tendencia y análisis de capacidad generados automáticamente para cada parámetro monitoreado sin intervención manual.
Umbrales de alerta configurables para deriva del proceso, violaciones de las Reglas de Nelson y deterioro de la capacidad con flujos de trabajo de escalada.
Sistema centralizado de monitoreo del proceso por lote en tiempo real que muestra el estado del proceso en todos los productos, parámetros y sitios con capacidad de análisis detallado.
Generación automática de informes CPV con gráficos integrados, resúmenes estadísticos y conclusiones. Software CPV para la fabricación farmacéutica con plantillas preformateadas para presentaciones regulatorias.
Flujo de datos sin interrupciones desde el monitoreo CPV hacia los flujos de trabajo APQR. La evidencia de la Etapa 3 alimenta automáticamente las revisiones anuales de calidad del producto.
Monitoreo integral de los parámetros críticos del proceso y los atributos de calidad en cada lote
Software de monitoreo del desempeño del proceso que genera tendencias por lote para CPPs, CQAs, rendimiento de fabricación y rendimiento de acondicionamiento en todos los parámetros monitoreados.
Alertas configurables para OOS, OOT y deriva del proceso con escalada automática a los equipos de QA y producción.
Identificar y comparar lotes de referencia para evaluación comparativa, permitiendo el seguimiento del desempeño de fabricación de clase mundial.
Monitorear CPPs y CQAs de múltiples productos simultáneamente con vistas consolidadas e individuales.
Gráficos de control automatizados, índices de capacidad y análisis estadístico avanzado para cada CPP y CQA
Gráficos I, Rango Móvil, X-barra y R generados automáticamente con límites de control, límites de especificación y líneas centrales para cada CPP/CQA.
Cálculo automatizado de Cp, Cpk, Pp, Ppk y sigma del proceso. Seguimiento de tendencias de capacidad a lo largo del tiempo para detectar el deterioro temprano.
Informes six-pack completos que combinan gráfico I, gráfico de rango móvil, histograma, gráfico de probabilidad normal y análisis de capacidad.
Detección automatizada de las 8 violaciones de las Reglas de Nelson. Las violaciones marcadas desencadenan flujos de trabajo de investigación y acciones correctivas.
Motor estadístico R integrado para análisis avanzados que incluye ANOVA, regresión, análisis multivariante y pruebas estadísticas personalizadas.
Soporte para análisis de proceso tanto univariante como multivariante. Detectar correlaciones entre CPPs y CQAs para una comprensión más profunda del proceso.
Analítica predictiva, detección de anomalías e información automatizada para el control proactivo del proceso
Los modelos de IA analizan datos históricos de lotes para predecir la deriva del proceso antes de que impacte la calidad del producto. Advertencia temprana por deterioro de la capacidad.
Los resúmenes generados por IA interpretan tendencias estadísticas, identifican causas raíz y recomiendan acciones correctivas para las desviaciones del proceso.
Extraer datos de documentos escaneados, cuadernos de registro manuscritos y registros en papel heredados. Automatizar la entrada de datos y garantizar la consistencia.
Consultar datos históricos del proceso, preguntar sobre tendencias y obtener respuestas instantáneas sobre el desempeño del proceso a través de la interacción en lenguaje natural.
Los algoritmos de aprendizaje automático detectan patrones inusuales en los datos del proceso que los métodos estadísticos tradicionales pueden pasar por alto. Reducir los falsos negativos.
La IA genera resúmenes por sección y conclusiones para los informes CPV, reduciendo la redacción manual de narrativas en un 90%.
Los datos de CPV fluyen sin interrupciones entre todos los sistemas de calidad y fabricación
Alimentación directa de datos CPV en los flujos de trabajo e informes APQR
Desviaciones, CAPAs, OOS/OOT vinculados a los hallazgos de CPV
Resultados analíticos, datos de estabilidad e incidentes de laboratorio
Datos en proceso, registros de lote y datos de rendimiento
POEs, protocolos y documentos de validación
Datos de cuadernos de registro de equipos, áreas y procesos
Estado de calibración de instrumentos y mantenimiento de equipos
Datos de verificación y validación de limpieza
Datos de materias primas y trazabilidad de la cadena de suministro
Datos de presentación regulatoria y cumplimiento normativo
Control de calidad proactivo, revisiones más rápidas y preparación para auditorías mediante software automatizado de monitoreo de procesos de fabricación
Detectar la deriva del proceso antes de que cause fallos de lote. Software de verificación continua del proceso para el monitoreo y gestión proactivos de la calidad en fabricación.
Automatizar la recolección de datos, la generación de gráficos y la redacción de informes. Liberar a los equipos de QA para enfocarse en investigaciones y mejoras.
Los paneles en tiempo real muestran el estado del proceso en todos los productos y sitios. Análisis detallado desde la vista general hasta los gráficos de parámetros individuales.
Reemplazar las exportaciones CSV manuales y los gráficos de Minitab con análisis estadístico automatizado, auditable y siempre actualizado.
Los hallazgos de CPV se alimentan automáticamente en las revisiones anuales de calidad del producto. Datos y metodología consistentes en la Etapa 3 y APQR.
El monitoreo en tiempo real y las revisiones automatizadas permiten una disposición de lotes más rápida. Reducir significativamente el tiempo de ciclo desde la revisión hasta la liberación.
Rastros de auditoría inmutables, firmas electrónicas e informes preformateados garantizan la preparación para inspección en todo momento.
Estandarizar las metodologías e informes de CPV en todos los sitios de fabricación. Consistencia global con flexibilidad local.
Implementación de CPV/OPV multisitio con análisis de tendencias automatizado, análisis estadístico e integración APQR sin interrupciones. Plantillas globales armonizadas con soporte para modelos de datos, flujos de trabajo y requisitos regulatorios específicos de cada sitio.
CPV digital implementado en sitios de fabricación con análisis estadístico automatizado, paneles en tiempo real e informes APQR integrados. Plantillas dinámicas alineadas a los POEs del cliente y las expectativas regulatorias.
Controles y documentación prediseñados para los requisitos de FDA, EMA, MHRA, WHO e ICH
Cumplimiento total con la Guía de Validación de Procesos FDA 2011, que abarca los requisitos de Verificación Continua del Proceso de la Etapa 3.
Alineado con las guías ICH para el Desarrollo Farmacéutico, la Gestión del Riesgo de Calidad y el Sistema de Calidad Farmacéutico.
Cumplimiento con los requisitos de la UE para cualificación y validación, incluida la verificación continua del proceso.
Registros y firmas electrónicas, rastros de auditoría, controles de acceso y garantía de integridad de datos en todo momento.
Principios ALCOA+ aplicados en todas las actividades de recolección, almacenamiento e informes de datos.
Alineado con las guías de la OMS para la validación de procesos y la verificación continua del proceso en la fabricación farmacéutica.
Software de validación de procesos del ciclo de vida que proporciona una plataforma única para la revisión anual de calidad del producto y la verificación continua del proceso con datos y analítica compartidos.
Controles y documentación prediseñados para los requisitos de validación de USFDA, EMA, MHRA, WHO e ICH Q8-10.
Las plantillas prevalidadas y los flujos de trabajo configurables aceleran la implementación de meses a semanas.
Recursos dedicados para integración, validación, implementación y actualizaciones continuas del producto.
Actualizaciones periódicas con controles de cambio listos para validación, nuevos métodos estadísticos y capacidades de IA mejoradas.
De confianza en farmacéutica, biotecnología, fabricantes de API, CDMOs y más
Software de verificación de procesos conforme a GMP para la fabricación de medicamentos con análisis de tendencias CPP/CQA y análisis de lotes
CPV de biológicos y biosimilares con análisis de tendencias analítico complejo y caracterización del proceso
CPV de ingredientes farmacéuticos activos con seguimiento de la capacidad del proceso y análisis de tendencias de impurezas
Gestión de CPV multicliente con plantillas de monitoreo e informes específicas por producto
Software de verificación continua del proceso para laboratorios de QC con análisis multivariante avanzado y optimización del proceso para I+D y fabricación comercial
CPV de investigación por contrato con gestión de datos multicliente y análisis de tendencias analítico
CPV de fabricación de dispositivos con análisis de tendencias de desempeño e integración del control de diseño
CPV de procesamiento de alimentos con monitoreo de parámetros de seguridad y cumplimiento HACCP
El software de monitoreo CPV de AmpleLogic transforma el monitoreo de calidad en fabricación de reactivo a proactivo. Monitoreo automatizado de CPP/CQA, análisis estadístico en tiempo real y documentación lista para auditoría para la verificación continua del proceso.
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