AmpleLogic transforme la vérification continue des procédés, passant d'une surveillance statistique manuelle à une plateforme d'intelligence de fabrication pilotée par l'IA qui prédit les déviations, optimise les procédés et garantit une qualité produit constante.
Real-Time
Surveillance CPP/CQA
75%
Réduction de l'effort
100%
Piste d'audit
6σ
Analyse statistique

Goulots d'étranglement opérationnels qui retardent la détection des tendances, augmentent les retouches et accroissent le risque d'audit dans la vérification continue des procédés
Les données CPP et CQA sont dispersées dans LIMS, MES, ERP et des feuilles de calcul. L'agrégation manuelle est chronophage, sujette aux erreurs et retarde l'identification des tendances.
Sans analyse statistique en temps réel, la dérive des procédés n'est détectée qu'après des échecs de lots. Une intervention tardive augmente les rejets et le risque réglementaire.
Des analystes différents utilisant des outils différents (Minitab, Excel) conduisent à des méthodologies de cartes de contrôle incohérentes et à des évaluations des capacités peu fiables.
Les revues manuelles manquent les glissements subtils des procédés. Les violations des règles de Nelson et la détérioration précoce des capacités passent inaperçues jusqu'à ce qu'elles provoquent des événements qualité.
Les données CPV et les rapports APQR fonctionnent en silos. Aucun flux automatique de la surveillance continue vers les revues annuelles de la qualité des produits.
La traçabilité limitée entre la Phase 1 (conception du procédé), la Phase 2 (qualification) et la Phase 3 (vérification continue) crée des lacunes dans le cycle de vie de la validation.
La préparation manuelle des rapports CPV consomme 40 à 60 heures par produit et par trimestre, détournant les ressources AQ de l'amélioration proactive de la qualité.
La documentation fragmentée et les instantanés statiques rendent difficile la démonstration d'un état de contrôle permanent lors des inspections réglementaires.
Le CPV (Phase 3) garantit que le procédé reste dans un état validé tout au long de la fabrication commerciale
Phase 1
Définir les paramètres critiques du procédé, les attributs de qualité et l'espace de conception sur la base de la compréhension scientifique.
Phase 2
Démontrer que la conception du procédé peut être reproduite de manière cohérente à l'échelle commerciale.
Phase 3
Assurance continue que le procédé reste dans un état de contrôle pendant la production commerciale de routine.
Logiciel de vérification continue des procédés avec surveillance en temps réel des performances, analyse statistique automatisée et rapports CPV prêts pour les inspections
Logiciel de surveillance des procédés de fabrication avec extraction automatisée des données depuis LIMS, MES, ERP et les instruments. Source unique de vérité pour toutes les données CPP et CQA avec validation et piste d'audit.
Cartes de contrôle, lignes de tendance et analyses de capacité générées automatiquement pour chaque paramètre surveillé sans intervention manuelle.
Seuils d'alerte configurables pour les dérives des procédés, les violations des règles de Nelson et la détérioration des capacités avec des flux de travail d'escalade.
Système de surveillance des lots en temps réel centralisé montrant la santé des procédés pour tous les produits, paramètres et sites avec capacité de détail.
Génération automatique de rapports CPV avec graphiques intégrés, résumés statistiques et conclusions. Logiciel CPV pour la fabrication pharmaceutique avec des modèles préformatés pour les soumissions réglementaires.
Flux de données transparent depuis la surveillance CPV vers les flux de travail APQR. Les preuves de la Phase 3 alimentent automatiquement les revues annuelles de la qualité des produits.
Surveillance complète des paramètres critiques du procédé et des attributs de qualité pour chaque lot
Logiciel de surveillance des performances des procédés qui génère des tendances par lot pour les CPP, CQA, le rendement de fabrication et le rendement de conditionnement pour tous les paramètres surveillés.
Alertes configurables pour les OOS, OOT et les dérives des procédés avec escalade automatique vers les équipes AQ et production.
Identifiez et référencez les lots de référence pour la comparaison, permettant un suivi des performances de fabrication de classe mondiale.
Surveillez les CPP et CQA de plusieurs produits simultanément avec des vues consolidées et individuelles.
Cartes de contrôle automatisées, indices de capacité et analyse statistique avancée pour chaque CPP et CQA
Cartes I, plage mobile, X-bar et R générées automatiquement avec limites de contrôle, limites de spécification et lignes centrales pour chaque CPP/CQA.
Calcul automatisé de Cp, Cpk, Pp, Ppk et sigma du procédé. Suivez les tendances de capacité dans le temps pour détecter une détérioration précoce.
Rapports Six-Pack complets combinant la carte I, la carte de plage mobile, l'histogramme, le graphique de probabilité normale et l'analyse de capacité.
Détection automatisée des 8 violations des règles de Nelson. Les violations signalées déclenchent des flux de travail d'enquête et des actions correctives.
Moteur statistique R intégré pour les analyses avancées comprenant ANOVA, régression, analyse multivariée et tests statistiques personnalisés.
Support pour l'analyse de procédés univariée et multivariée. Détectez les corrélations entre CPP et CQA pour une compréhension approfondie des procédés.
Analyse prédictive, détection des anomalies et informations automatisées pour un contrôle proactif des procédés
Les modèles IA analysent les données historiques de lots pour prédire la dérive des procédés avant qu'elle n'impacte la qualité du produit. Alerte précoce en cas de détérioration des capacités.
Les résumés générés par l'IA interprètent les tendances statistiques, identifient les causes profondes et recommandent des actions correctives pour les déviations de procédé.
Extrayez des données de documents numérisés, de registres manuscrits et d'archives papier héritées. Automatisez la saisie des données et garantissez la cohérence.
Interrogez les données historiques des procédés, posez des questions sur les tendances et obtenez des réponses instantanées sur les performances des procédés par interaction en langage naturel.
Les algorithmes d'apprentissage automatique détectent les schémas inhabituels dans les données de procédé que les méthodes statistiques traditionnelles pourraient manquer. Réduisez les faux négatifs.
L'IA génère des résumés et des conclusions par section pour les rapports CPV, réduisant la rédaction narrative manuelle de 90%.
Les données CPV circulent de manière transparente entre tous les systèmes de qualité et de fabrication
Flux direct des données CPV dans les flux de travail et rapports APQR
Déviations, CAPA, OOS/OOT liés aux résultats CPV
Résultats analytiques, données de stabilité et incidents de laboratoire
Données en cours de fabrication, dossiers de lots et données de rendement
Procédures opérationnelles standard, protocoles et documents de validation
Données des registres des équipements, des zones et des procédés
Calibration des instruments et statut de maintenance des équipements
Données de vérification et de validation du nettoyage
Données des matières premières et traçabilité de la chaîne d'approvisionnement
Données de soumission réglementaire et de conformité
Contrôle qualité proactif, revues plus rapides et préparation aux audits grâce au logiciel automatisé de surveillance des procédés de fabrication
Détectez la dérive des procédés avant qu'elle ne provoque des échecs de lots. Logiciel de vérification continue des procédés pour une surveillance et une gestion proactives de la qualité de fabrication.
Automatisez la collecte des données, la génération des cartes et la rédaction des rapports. Libérez les équipes AQ pour se concentrer sur les enquêtes et les améliorations.
Les tableaux de bord en direct affichent la santé des procédés pour tous les produits et sites. Naviguez de la vue d'ensemble aux cartes de paramètres individuels.
Remplacez les exports CSV manuels et les cartes Minitab par une analyse statistique automatisée, vérifiable et toujours à jour.
Les résultats CPV alimentent automatiquement les revues annuelles de la qualité des produits. Données et méthodologie cohérentes entre la Phase 3 et l'APQR.
La surveillance en temps réel et les revues automatisées permettent une disposition des lots plus rapide. Réduisez significativement le cycle de temps entre la revue et la libération.
Les pistes d'audit immuables, les signatures électroniques et les rapports préformatés garantissent la préparation aux inspections à tout moment.
Standardisez les méthodologies et les rapports CPV sur tous les sites de fabrication. Cohérence globale avec une flexibilité locale.
Mise en œuvre CPV/OPV multi-sites avec suivi automatisé des tendances, analyse statistique et intégration APQR transparente. Modèles globaux harmonisés tout en prenant en charge les modèles de données, flux de travail et exigences réglementaires spécifiques aux sites.
CPV numérique mis en œuvre sur plusieurs sites de fabrication avec analyse statistique automatisée, tableaux de bord en temps réel et rapports APQR intégrés. Modèles dynamiques alignés sur les procédures opérationnelles standard des clients et les attentes réglementaires.
Contrôles et documentation préconstruits pour les exigences FDA, EMA, MHRA, OMS et ICH
Pleine conformité avec la directive FDA 2011 sur la validation des procédés couvrant les exigences de vérification continue des procédés de la Phase 3.
Aligné sur les directives ICH pour le développement pharmaceutique, la gestion du risque qualité et le système qualité pharmaceutique.
Conformité aux exigences européennes pour la qualification et la validation, y compris la vérification continue des procédés.
Dossiers et signatures électroniques, pistes d'audit, contrôles d'accès et assurance de l'intégrité des données tout au long du processus.
Principes ALCOA+ appliqués dans toutes les activités de collecte, stockage et reporting des données.
Aligné sur les directives OMS pour la validation des procédés et la vérification continue des procédés dans la fabrication pharmaceutique.
Logiciel de validation des procédés tout au long du cycle de vie offrant une plateforme unique pour la revue annuelle de la qualité des produits et la vérification continue des procédés avec des données et des analyses partagées.
Contrôles et documentation préconstruits pour les exigences de validation USFDA, EMA, MHRA, OMS et ICH Q8-10.
Les modèles prévalidés et les flux de travail configurables accélèrent le déploiement de plusieurs mois à quelques semaines.
Ressources dédiées pour l'intégration, la validation, la mise en œuvre et les mises à jour continues des produits.
Mises à jour régulières avec contrôles des modifications prêts pour la validation, nouvelles méthodes statistiques et capacités IA améliorées.
Approuvé dans les secteurs pharmaceutique, biotechnologique, des fabricants d'API, des CDMO et plus encore
Logiciel de vérification des procédés conforme à GMP pour la fabrication de médicaments avec suivi des tendances CPP/CQA et analyse de lots
CPV pour les biologiques et biosimilaires avec suivi analytique complexe et caractérisation des procédés
CPV pour les principes actifs pharmaceutiques avec suivi de la capacité des procédés et suivi des tendances d'impuretés
Gestion CPV multi-clients avec modèles de surveillance et de rapport spécifiques aux produits
Logiciel de vérification continue des procédés pour les laboratoires CQ avec analyse multivariée avancée et optimisation des procédés pour la R&D et la fabrication commerciale
CPV de recherche contractuelle avec gestion des données multi-clients et suivi analytique des tendances
CPV de fabrication de dispositifs avec suivi des tendances de performance et intégration du contrôle de conception
CPV de traitement alimentaire avec surveillance des paramètres de sécurité et conformité HACCP
Le logiciel de surveillance CPV d'AmpleLogic transforme la surveillance de la qualité de fabrication de réactive à proactive. Surveillance automatisée CPP/CQA, analyse statistique en temps réel et documentation prête pour les audits pour la vérification continue des procédés.
CPV captures and trends critical quality/process parameters to identify drift and trigger timely action.
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